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        液壓機導柱的目的及材質

        返回列表 來源:新力 發布日期:2022-11-2

          液壓機導柱廠家表示,四柱液壓機主要由主機、液壓控制系統和電氣控制系統組成。主機包括工作臺、導柱、滑塊、上氣缸、頂出氣缸等結構;四柱液壓機的液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置和工作介質組成。四柱液壓機的電氣控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電氣控制柜等組成。

          四柱液壓機的工作原理是由電氣控制系統控制液壓系統,然后由液壓控制系統控制主機工作。主機的動作觸動行程開關,信號反饋給電氣控制系統,實現循環控制。

          導柱是與模具中的組件結合使用的導向元件,以確保模具以精確的定位移動并引導模具的行程。

          液壓機導柱廠家表示,導柱的材質一般是軸承鋼、熱作模具鋼、易翻鐵等,并大量使用軸承鋼SUJ2.大大增強了導柱在導向性能上的耐久性和互換性。導柱和組分組成了外層導柱組分和內層導柱組分,具有漂亮的金屬光澤。

          導柱熱處理:HRC 58-62;導柱表面粗糙度:Ra0.8.Ra1.6。

          導柱一般是帶肩的圓柱形,一般有油槽。油槽數量隨導柱度增加,較大油槽一般為8個。

          液壓機導柱的目的是完成準確定位來引導活動。導柱的種類很多,其中球型是應用廣泛的一種。它的優勢也很明顯。例如精度較高的液壓機導柱選擇時,其導軌必須滿足定位精度,選擇滑動式可以更好地提高導軌精度。而且沒有差距。選擇規格時應根據動模與定模配合以及導柱與導套配合的要求來選擇。當然它也是無間隙的,在使用時可以滿足精加工模具等精度特別高的要求。而且它的誤差很小,現在液壓機導柱的部件已經標準化,操作的誤差控制在一個很小的范圍內。另一個重要的一點是它的使用壽命長。由于采用翻滾方式,模具之間的沖突更小,潤滑性更高,更好地維護了導柱和模具,使其使用壽命更長。

          使用液壓機導柱時要注意,在連續模中,一組板一般有4根導柱。一般小型連續模具的直徑可以在13~16mm;大中型連續模應大于20mm。并在其內導套中采用內導柱。一般采用厭氧膠與模板粘合,一般間隙為0.02~0.03mm,要求孔壁清潔無油污。一般來說,小導柱脫模板在自由狀態下應外露20~30mm。因此,為防止液壓機導柱進出口造成排氣不良或局部真空,下模應設置氣孔或氣槽。內導柱應設置為不完全對稱,以防止模具裝配錯誤。一般3~5mm的整數在某個坐標上偏移一個內部液壓機導柱。

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